因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

螺紋檢具精密檢測(cè)主要包含以下核心參數(shù)：

中徑測(cè)量：通過(guò)三針?lè)ɑ蛴跋穹y(cè)定螺紋牙型對(duì)稱(chēng)軸線處的直徑值

螺距精度：采用接觸式探針或激光干涉儀驗(yàn)證相鄰牙頂間距的累積誤差

牙型角偏差：使用投影儀或三維掃描技術(shù)評(píng)估60°/55°標(biāo)準(zhǔn)角度的加工精度

大徑/小徑尺寸：通過(guò)專(zhuān)用環(huán)規(guī)或氣動(dòng)量?jī)x進(jìn)行通止規(guī)檢驗(yàn)

導(dǎo)程一致性：對(duì)多頭螺紋的螺旋線展開(kāi)長(zhǎng)度進(jìn)行全行程驗(yàn)證

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)體系適用于以下應(yīng)用場(chǎng)景：

行業(yè)覆蓋：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體螺紋、航空航天緊固件、石油管具連接螺紋等

螺紋類(lèi)型：米制/英制普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋（NPT/BSP）、鋸齒形螺紋等

精度等級(jí)：4H/6H級(jí)公差帶至更高精度的特殊配合要求

材料特性：碳鋼、合金鋼、鈦合金及表面處理（鍍層/氧化）后的螺紋副

尺寸規(guī)格：M1.6-M300公稱(chēng)直徑范圍內(nèi)的各類(lèi)內(nèi)/外螺紋組件

檢測(cè)方法

接觸式測(cè)量法

三針?lè)ǎ阂罁?jù)GB/T3934標(biāo)準(zhǔn)采用最佳針徑組合計(jì)算中徑值

杠桿千分尺法：通過(guò)V型測(cè)頭直接測(cè)量外螺紋中徑尺寸

螺紋校對(duì)規(guī)：使用AA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)進(jìn)行量值傳遞與儀器校準(zhǔn)

非接觸式測(cè)量法

激光掃描法：基于三角測(cè)量原理重建螺紋三維輪廓模型

影像測(cè)量法：通過(guò)500萬(wàn)像素CCD采集牙型輪廓進(jìn)行亞微米級(jí)分析

白光干涉術(shù)：利用相移干涉技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米級(jí)表面粗糙度檢測(cè)

綜合分析法

螺旋線掃描：采用CNC坐標(biāo)測(cè)量機(jī)沿實(shí)際螺旋路徑連續(xù)采樣

動(dòng)態(tài)扭矩測(cè)試：模擬裝配工況下的摩擦系數(shù)與預(yù)緊力關(guān)系曲線

有限元仿真：建立螺紋副應(yīng)力分布模型預(yù)測(cè)服役壽命

檢測(cè)儀器

基礎(chǔ)量具類(lèi)

機(jī)械式螺紋千分尺（分辨率1μm）

電子數(shù)顯測(cè)高儀（重復(fù)精度±0.5μm）

TESA測(cè)長(zhǎng)機(jī)（最大量程1000mm）

精密儀器類(lèi)

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（空間精度1.9+L/250μm）

激光輪廓掃描儀（Z軸分辨率0.01μm）

工業(yè)CT設(shè)備（最小體素尺寸5μm3）

專(zhuān)用設(shè)備類(lèi)

全自動(dòng)螺紋綜合測(cè)量機(jī)（檢測(cè)節(jié)拍≤30秒/件）

氣動(dòng)電子塞規(guī)（IP67防護(hù)等級(jí)）

智能扭矩測(cè)試臺(tái)（量程0.1-500N·m）

輔助裝置類(lèi)

恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室（20±0.5℃, RH50±5%）

花崗巖測(cè)量平臺(tái)（平面度≤3μm/m2）

精密V型定位夾具（重復(fù)定位精度±1μm）

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件