因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量檢測體系包含六大核心指標(biāo)：材料化學(xué)成分分析、內(nèi)部氣孔與縮松缺陷檢測、幾何尺寸公差測量、導(dǎo)電率測試、金相組織觀察以及力學(xué)性能評估。其中材料成分需重點(diǎn)監(jiān)控硅(Si)、鐵(Fe)、銅(Cu)等元素的含量偏差；結(jié)構(gòu)缺陷檢測要求識別直徑≥0.5mm的氣孔和長度超過3mm的縮松；尺寸精度需控制軸孔配合公差在H7/h6范圍內(nèi)；導(dǎo)電率偏差不得超過標(biāo)稱值的±5%。

檢測范圍

本檢測規(guī)范適用于各類型異步電機(jī)用鑄鋁轉(zhuǎn)子組件，具體包括：

功率范圍0.55-315kW的Y/Y2/Y3系列電機(jī)轉(zhuǎn)子

新能源汽車驅(qū)動電機(jī)用高速轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)速≥8000rpm）

高壓鑄造與低壓鑄造工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子毛坯

外徑Φ80-Φ600mm的各類規(guī)格轉(zhuǎn)子

含銅量0.5-1.5%的特殊合金轉(zhuǎn)子

檢測方法

采用多維度綜合檢測技術(shù)體系：

材料成分分析執(zhí)行GB/T 20975.25標(biāo)準(zhǔn)，使用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)進(jìn)行全元素掃描

內(nèi)部缺陷檢測依據(jù)JB/T 12658-2016規(guī)范，采用微焦點(diǎn)X射線實時成像系統(tǒng)進(jìn)行三維斷層掃描

尺寸測量使用激光跟蹤儀配合三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)，關(guān)鍵部位測量點(diǎn)密度不低于50點(diǎn)/dm2

導(dǎo)電率測試參照IEC 60404-13標(biāo)準(zhǔn)，采用渦流導(dǎo)電儀在(20±1)℃恒溫條件下進(jìn)行多點(diǎn)測量

金相分析按ASTM E3標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，使用500倍光學(xué)顯微鏡觀察α-Al枝晶形態(tài)及共晶硅分布

檢測儀器

各檢測設(shè)備均需通過CNAS認(rèn)可的計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行年度校準(zhǔn)，X射線類設(shè)備須配備鉛房防護(hù)系統(tǒng)并取得輻射安全許可證。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)滿足ISO/IEC 17025體系對原始記錄完整性的要求，所有測試結(jié)果需經(jīng)三級審核流程確認(rèn)。

特殊工況下的補(bǔ)充測試要求包括：對工作溫度超過150℃的轉(zhuǎn)子需增加高溫蠕變試驗；高速轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡測試（殘余不平衡量≤1g·mm/kg）；防爆電機(jī)用轉(zhuǎn)子須通過EX認(rèn)證機(jī)構(gòu)的氣密性測試（泄漏率＜10^-6 Pa·m3/s）。所有異常數(shù)據(jù)均需采用復(fù)測-比對-會診的三步驗證機(jī)制進(jìn)行確認(rèn)。

報告輸出嚴(yán)格遵循ASTM E29修約規(guī)則，關(guān)鍵指標(biāo)采用雙人平行測定法控制偏差。建立基于MES系統(tǒng)的質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程數(shù)據(jù)鏈管理。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件