因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

輪檢測(cè)體系包含六大核心項(xiàng)目：尺寸精度驗(yàn)證（輪緣厚度、輪輞寬度、安裝孔位公差）、材料力學(xué)性能測(cè)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、微觀組織分析（晶粒度評(píng)級(jí)、夾雜物判定）、動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試（不平衡量測(cè)定與校正）、表面完整性檢查（裂紋/氣孔/夾渣缺陷探測(cè)）以及疲勞耐久性試驗(yàn)（旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限測(cè)定）。特殊應(yīng)用場(chǎng)景需增加摩擦系數(shù)測(cè)試（制動(dòng)面粗糙度分析）和涂層性能評(píng)估（電泳漆膜厚度/附著力）。

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)方案適用于：乘用車/商用車鋁合金輪轂、軌道交通鑄鋼車輪、工程機(jī)械鍛造輪體、航空器鎂合金起落架輪等金屬材質(zhì)產(chǎn)品；涵蓋鑄造、鍛造、旋壓等成型工藝；覆蓋新產(chǎn)品型式試驗(yàn)、生產(chǎn)過程抽檢及在用部件安全評(píng)估三類場(chǎng)景。特殊工況下使用的防爆輪胎支撐環(huán)需額外進(jìn)行高溫蠕變?cè)囼?yàn)和沖擊韌性測(cè)試。

檢測(cè)方法

幾何尺寸測(cè)量采用三坐標(biāo)掃描與激光輪廓儀組合方案：依據(jù)GB/T3487-2015建立三維坐標(biāo)系，對(duì)輪輻安裝面平面度實(shí)施0.01mm級(jí)精度測(cè)量；動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試執(zhí)行ISO1940-1:2003標(biāo)準(zhǔn)，在專用工裝上進(jìn)行多轉(zhuǎn)速工況下的矢量不平衡量分析；材料成分驗(yàn)證使用直讀光譜儀進(jìn)行13種元素定量分析；無損探傷采用相控陣超聲與工業(yè)CT斷層掃描雙重復(fù)核機(jī)制；疲勞試驗(yàn)按SAEJ328標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施100萬(wàn)次循環(huán)加載。

檢測(cè)儀器

核心設(shè)備配置包括：①GOMATOSQ三維光學(xué)掃描系統(tǒng)（測(cè)量精度15μm/m）；②SCHENCKH30動(dòng)平衡機(jī)（最小可達(dá)剩余不平衡量≤0.3gmm/kg）；③OLYMPUSOmniscanMX2超聲探傷儀（128陣元相控陣探頭）；④INSTRON8802液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)（最大載荷250kN）；⑤ZEISSAxioImager金相顯微鏡（5000倍自動(dòng)拼接成像）；⑥SPECTROMAXx直讀光譜儀（檢出限達(dá)0.001%）。輔助設(shè)備包含恒溫恒濕預(yù)處理箱（溫度波動(dòng)1℃）和VIC-3D數(shù)字散斑應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件